Toute la richesse de notre expérience

Depuis la création de l'entreprise, BMA a réalisé des milliers de projets pour des clients répartis aux quatre coins du monde – et chacune de ces commandes est unique en son genre. Nos compétences techniques, économiques, dans l'espace et le temps, ainsi que sur le plan de l'organisation reflètent la richesse de ­l'expérience et du savoir-faire que nous intégrons dans nos projets.

Nous menons nos projets à bien avec la bonne méthode de gestion, qu'il s'agisse de machine isolée, d'atelier du processus ou de projet de grande envergure. Des clients nous confient également la tâche de transposer des demandes complexes dans des solutions sur mesure. Nous satisfaisons à des exigences sévères en matière d'efficacité technique, de rentabilité, de qualité et de vitesse d'exécution – des projets « made by BMA » à juste titre.

Les projets internationaux demandent une connaissance du marché régional et la collaboration de personnes de différentes cultures. Avec nos filiales et nos partenaires de projet sur place, BMA entretient un réseau mondial de compétences et de ressources. 
Nos collaborateurs régionaux disposent des qualifications clés en matière d'ingénierie, de conception et d'achats, de fabrication, de logistique et de montage, d'automatisation, de mise en service et de gestion de projet. Cela rend nos projets si efficaces, si indépendants et si réussis.
Le projet de construction d'une raffinerie avec une capacité de traitement de 3 000 tonnes par jour pour Al-Reef Sugar Refinery Co. en Arabie saoudite lancé à la fin de l'année 2016 en est un bon exemple. Sur ordre de la société de projet BIA (Biomass Industries Association), BMA est responsable de l'étude et de la livraison de l'ensemble des équipements principaux pour les étapes d'évaporation, de cristallisation et de séchage. 

L'objectif de temps ambitieux du client et ses exigences élevées en matière de solution globale techniquement parfaite demandent une étude précise – en ce qui concerne aussi l'intégration précoce des différentes ressources de fabrication. 
Celles-ci se sont soumises aux stricts critères de sélection, audits et exigences de qualité de BMA avant le début du projet et même durant la fabrication. Il a ainsi été possible de relocaliser en toute fiabilité des milliers d'heures de fabrication sur plusieurs sites en Europe et en Asie. Les collaborateurs de BMA AG ont régulièrement contrôlé la qualité.
Les composants en périphérie de l'installation ont ainsi été constitués – comme par exemple les enveloppes des refroidisseurs à lit fluidisé, afin d'être montées ultérieurement avec les batteries de chauffage fabriquées en interne, puis expédiées au client final. Nous allons aussi utiliser cette stratégie pour fabriquer et livrer les pièces des grands composants.