Pour la croissance optimale des cristaux.
Avec l'OVC, BMA fournit la solution de cristallisation continue par refroidissement qui optimise l'épuisement sans formation de grains fins.
Le malaxeur-refroidisseur profite de la gravité, puisque la massecuite s'écoule de haut en bas. Il faut de la précision quand la massecuite parvient dans l'espace de refroidissement. La massecuite acheminée est répartie uniformément sur toute la section du malaxeur grâce au répartiteur de produit qui tourne lentement.
Le système de refroidissement est composé de faisceaux tubulaires de refroidissement standardisés dans lesquels l'eau de refroidissement s'écoule à contre-courant de la massecuite. L'ensemble du système de refroidissement oscille à la verticale sur 1 m.
Ce principe et la disposition symétrique des tubes de refroidissement garantissent la distribution rapprochée des temps de séjour et le refroidissement uniforme de la massecuite. Le rendement élevé est obtenu grâce à ce processus de refroidissement standardisé. L'entraînement est effectué par six vérins hydrauliques disposés de manière symétrique sur le couvercle du malaxeur-refroidisseur. L'entraînement est assuré par un système hydraulique. Les faisceaux tubulaires de refroidissement oscillants assurent en plus un effet autonettoyant. Cela entraîne un fonctionnement continu lors de la campagne et moins de maintenance au cours du processus de production. Le système d'eau de refroidissement est un circuit fermé. Ce système est indépendant du branchement permanent à un système d'eau d'appoint.
L'optimisation de la technologie entraîne de meilleures performances :
- Surface de refroidissement spécifique agrandie
- Excellent effet autonettoyant grâce aux faisceaux tubulaires de refroidissement oscillants
- Rendement maximal grâce au refroidissement défini
- Très bon transfert thermique durable entre la massecuite et le fluide réfrigérant
Concept:
Le concept BMA consiste en un cristalliseur refroidisseur vertical doté de faisceaux de tubes de refroidissement. L’objectif est d’extraire un maximum du saccharose contenu dans l’eau mère en poursuivant la cristallisation des cristaux déjà existants. La cristallisation par refroidissement joue un rôle d’autant plus important qu’il s’agit ici de la dernière étape d’épuisement dans le processus de la fabrication du sucre et que chaque erreur dans la conduite du processus peut entraîner des répercussions irréversibles sur les pertes de sucre dans la mélasse.