Les malaxeurs sont au cœur du processus

BMA propose un vaste programme standard et des adaptations spécifiques aux clients  

Outre les équipements principaux, tels que les tours de diffusion, les diffuseurs, les appareils à cuire ou les centrifugeuses, il existe aussi beaucoup d'autres équipements annexes servant à transformer la canne à sucre et les betteraves sucrières. Les malaxeurs de coulée, les fondoirs, les malaxeurs distributeurs et les empâteurs à bras en font partie. Ils contribuent eux aussi beaucoup au bon déroulement du processus. 

Tout dépend de l'étude appropriée 

Les malaxeurs sont bien plus que de simples récipients. Ils sont par exemple utilisés pour fondre le magma. Il est donc important qu'ils soient bien conçus et dimensionnés. Cela signifie que l'étude doit également tenir compte de la taille de l'usine et de la surface disponible. BMA dispose d'une grande variété d'équipements destinés à l'atelier sucre qui satisfont bien entendu aux exigences de la directive de l'UE sur les machines. 

La structure stable du malaxeur de coulée supporte de lourdes charges 

La massecuite contenue dans l'appareil à cuire est déchargée dans le malaxeur de coulée. La tâche de ce dernier consiste à maintenir en mouvement les cristaux avant la séparation de l'eau mère dans les centrifugeuses et d'éviter ainsi les agglutinations et les incrustations. La stabilité de la structure est importante, afin de pouvoir supporter de lourdes charges lors du déchargement de la suspension cristalline. Il faut également s'assurer de la solidité de l'arbre et de la palette. 

BMA propose des malaxeurs de coulée standard possédant des capacités de 10 à 230 m³. Les clients en profitent, car la longueur des malaxeurs peut être réduite ou agrandie selon leurs spécifications, tout en respectant toutes les propriétés. BMA peut exécuter la commande sous forme de livraisons partielles, quand cela facilite le montage sur le chantier. Le malaxeur de coulée peut être aussi utilisé en tant que malaxeur de pied de cuite. 

Le fondoir maintient la fluidité 

La dissolution du sucre brut ou roux, du 2e ou 3e jet et des suspensions cristallines avant leur traitement dans un fluide (condensat, eau, égout des centrifugeuses) fait partie des tâches du fondoir. L'agitateur veille à maintenir la fluidité du produit à l'intérieur. Les fondoirs sont composés d'une cuve en U dont le diamètre va de 1 000 à 2 500 mm. Leur conception, ainsi que le nombre de compartiments sont déterminés par BMA à l'aide des paramètres du processus. 

Le malaxeur distributeur charge le produit de manière rapide et homogène 

Les malaxeurs distributeurs garantissent le remplissage optimal des centrifugeuses, car ils chargent le produit d'une manière à la fois rapide et homogène. Leur agitateur assure l'homogénéisation et veille comme pour les malaxeurs de coulée à ce que les cristaux restent en mouvement et à l'absence d'incrustations ou d'agglutinations. 

Le diamètre standard de tous les malaxeurs distributeurs fait 1 m, ce qui leur permet d'être facilement intégrés dans toutes les sucreries. Qu'il s'agisse d'acier noir ou d'acier inoxydable massif incluant les pieds et la console du moteur : l'exécution dépend des souhaits du client et de la qualité de la suspension cristalline. 

Le mode opératoire de l'empâteur à bras est constamment optimisé 

L'empâteur à bras est un récipient non pressurisé qui permet de produire en continu une suspension cristalline ; il est utilisé depuis plus de 50 ans dans les sucreries. Il est employé pour mélanger les cristaux de sucre dans un fluide d'empâtage. Les connaissances et l'expérience de BMA lui permettent d'optimiser constamment son mode opératoire. L'empâtage du sucre est ainsi assuré avec un temps de séjour très court. 

Les bras agitateurs sont conçus pour que le produit final ait une consistance homogène et pour qu'aucun dépôt ne puisse se former dans la cuve. Le remplissage est maintenu à un niveau constant par le soutirage de la pompe à vitesse réglable ou par un débordement. Les empâteurs à bras sont composés d'une cuve en U d'un diamètre allant de 1 000 à 2 500 mm. Ils sont utilisés de différentes manières : en amont et en aval des centrifugeuses, en amont d'un fondoir ou à la réception du sucre brut dans une raffinerie. 

Pour optimiser les processus dans l'atelier sucre 

BMA ne construit pas seulement les récipients, mais propose aussi des équipements qui sont spécifiquement adaptés à la production du sucre. Pour optimiser les processus, BMA peut concevoir et fabriquer un atelier complet de centrifugeuses : du malaxeur distributeur à l'empâteur à bras. Par ailleurs, BMA propose aux utilisateurs toute une gamme de prestations, dont l'installation sécurisée, la supervision du montage ou le montage complet.