Erfahrungen aus über hundert Jahren Konstruktion und Fertigung von diskontinuierlich arbeitenden Verdampfungskristallisatoren und Erkenntnisse, die bei den kontinuierlich arbeitenden Verdampfungskristallisationstürmen (VKT) gewonnen wurden, sind in die Bauart der heutigen Verdampfungskristallisatoren eingeflossen.
Vorteile und Merkmale:
- Zentrales Zirkulationsrohr
- Eingeschweißte Heizrohre bei einem Stegabstand zwischen den Heizrohren <10 mm (Installation größerer Heizflächen möglich)
- Optimale Heizkammerentgasung und Kondensatabführung
- Mechanisches Rührwerk, das auf die Heizkammer, das Zirkulationsrohr, die Bodenform und den Einsatzfall abgestimmt ist
- Strömungsgünstiger Ablaufboden (keine Totzonen)
- Ankochvolumen <30%
- Niedriger Magmastand oberhalb der Heizkammer
- Gute Kristallqualität auch bei großen Baueinheiten
- Wirkungsvolle Saftabscheidung aus den Brüden
BMA baut heute Verdampfungskristallisatoren für alle zu erzeugenden Kristallisationsprodukte der Rüben- und Rohrzuckerindustrie sowie für Raffinerien. Die Maschinen werden aus unlegiertem Stahl (Normalstahl), teilweise oder komplett aus nichtrostendem Stahl gefertigt.
Wenn die Zuckerindustrie auch mehr und mehr dazu übergeht, den Zucker kontinuierlich zu kristallisieren, so werden doch weiterhin diskontinuierlich arbeitende Verdampfungskritsallisatoren, z.B. bei der Kristallfußherstellung, benötigt.
