¡La (s)elección correcta marca la diferencia!

La compra de una nueva centrífuga es una inversión importante y debe pensarse detenidamente no solo en tiempos de presupuestos ajustados. Y nada mejor que la configuración adecuada. Al final, son los supuestamente pequeños detalles los que marcan la diferencia.
 
Continuamos trabajando en el desarrollo de las renombradas máquinas de las series K3 y E: tanto en la configuración básica como nuestra amplia cartera de opciones. En este proceso siempre se encuentra en primer plano la maximización del beneficio individual. ¿La ventaja? Los clientes pueden seleccionar centrífugas BMA hechas a medida y de serie dentro de nuestra amplia cartera de variantes.
 
Nuestra centrífuga más vendida, la K3300, está consolidada en el mercado desde hace unos diez años. Igual que en el caso de la serie E más reciente integramos con regularidad interesantes novedades. Para ello, no solo confiamos en las innovadoras ideas de nuestros equipos de desarrollo, sino que apostamos fuertemente por el feedback de los usuarios de las centrífugas.

BMA puede recurrir a un gran acervo de experiencias de usuarios: BMA ha vendido más de 700 K3300 y más de 400 centrífugas E en los últimos diez años. Así garantizamos que las centrífugas BMA no solo representen la última tecnología, sino también que siempre sean la respuesta adecuada a las exigencias crecientes de los usuarios. 
 
Las centrífugas BMA son sinónimo de una elevada robustez y performance. Este sigue siendo nuestra muestra de identidad. Mejor dicho, soportamos la fiabilidad de nuestras afirmaciones con pruebas de rendimiento periódicas sobre el terreno. También analizamos detalles de aplicaciones para poder orientar aún mejor nuestro asesoramiento a la aplicación individual. 
 
Además, todas nuestras centrífugas se suministran completamente de un solo proveedor, BMA. 
Las centrífugas BMA se suministran casi listas para su puesta en marcha: con funcionalidad mecánica y eléctrica completa. En el volumen de suministro se incluyen, junto con la propia máquina, el mando y el gabinete de mando, motor eléctrico y su variador de frecuenciay, si se desea, la conexión a un sistema de control de procesos centralizado, así como la primera puesta en servicio, incluida la formación de los operarios.

Desde 2018 equipamos todas las centrífugas discontinuas con un router. Este permite la transmisión en directo de los datos operacionales a una infraestructura en el cloud con seguridad especial. Visualizamos estos datos en un panel de control al que se puede acceder desde casi todos los lugares. Para ello no se necesita más que una conexión a internet y el dispositivo correspondiente (por ejemplo, teléfono móvil, ordenador o tableta). Ya en la versión básica se muestran el estado de operación, así como los avisos de alarma y warnings. Además, pueden calcularse y mostrarse KPI (indicadores clave de rendimiento) como el consumo de energía, el grado de utilización, la producción de azúcar o la OEE (eficiencia general de los equipos). 
 
También el tablero de control (IHM) de las centrífugas E cuenta con un nuevo diseño para facilitar el manejo de manera aún más intuitiva y sencilla. Las funcionalidades ya probadas no sufren variaciones: el mando permite un ajuste flexible del funcionamiento de la máquina a las condiciones cambiantes mediante la adaptación de parámetros tecnológicos de operación. La gestión de recetas posibilita una fácil memorización de tantas configuraciones distintas como se desee, con las que pueden preparametrizarse cómodamente los escenarios operativos habituales. Esto simplifica la tarea de los operadores y contribuye al funcionamiento perfecto de la fábrica. 
 
El funcionamiento de una estación de centrífugas discontinuas incluye algunos desafíos y, muchas veces, esconde un potencial de optimización nada desdeñable. smart.sequencing de BMA es el complemento ideal para la gestión, sin importar si se utiliza individualmente para la estación de centrífugas, o bien integrado en el sistema de control de la fábrica: el cliente elige si el enfoque operativo de su estación de centrífugas se centra, por ejemplo, en la maximización del caudal o la optimización de energía, o bien en una combinación individual de ambas. O, ¿se ha producido quizá un cuello de botella en el transporte de azúcar? smart.sequencing es un control inteligente que va más allá de un enclavamiento convencional y con el que también se puede reaccionar de forma rápida y simple a cambios repentinos del proceso. También pueden integrarse centrífugas de otros fabricantes.

El cambio a conectores Harting en el cableado de las centrífugas E no es tanto una cuestión de alta tecnología, sino por motivos prácticos. Para desmontar y volver a montar rápidamente y sin confusiones las conexiones eléctricas en caso de mantenimiento o reparación, BMA utiliza conectores industriales. Estos destacan por su gran fiabilidad en caso de aplicaciones exigentes en ámbitos de uso extremadamente duros. Toda la instalación eléctrica puede desconectarse con unas pocas maniobras la estructura de la carcasa.
 
Ya desde 2018 hemos implementado una geometría modificada del anillo opresor en la versión estándar de la K3300. Con el nuevo sistema de anillo de apriete hemos cerrado una ranura entre la tela de pre-purga y el anillo opresor. Asimismo, hemos cambiado el ángulo del anillo opresor. Los resultados de campo confirman un transporte de azúcar optimizado en la canasta minimizando al mismo tiempo el incremento de la pureza de la melaza.

Según las exigencias, nuestras centrífugas pueden configurarse de forma individualizada y, no solo para las aplicaciones clásicas como sacarosa, dextrosa o fructosa, sino también para otros diversos productos. 
 
Pueden seleccionarse materiales de construcción diferentes. Hasta llegar a la ejecución completa en acero inoxidable son posibles otras graduaciones. La solución adecuada, incluso para diferentes exigencias de procesos, se encuentra entre la variedad de opciones de BMA. 
 
Las centrífugas continuas pueden adquirirse en diferentes variantes de descarga. De esta forma, el azúcar puede evacuarse seco de la manera convencional, o bien empastarse ya dentro de la centrífuga y transportarse como magma por una tubería.
 
Además, BMA ofrece la posibilidad de combinar ambas ejecuciones: esta «ejecución híbrida» incluye la descarga mediante un cono de descarga y la adición de un fluido de empastado directamente en la centrífuga. Así se impide la formación de grumos de azúcar que dificultaría el proceso siguiente. Esta configuración también está disponible en forma de retrofit para centrífugas con descarga seca convencional.

Un factor esencial para el precio en las centrífugas discontinuas es el paquete de motor y variador de frecuencia. A este respecto, una inteligente selección puede suponer una diferencia de hasta un 15 % en el precio total. Por este motivo, BMA ofrece una oferta de accionamientos gradual orientada a los caudales. 
 
Mientras que las centrífugas discontinuas siempre deben funcionar con variador de frecuencia, el tipo de arranque de una centrífuga continua puede ajustarse óptimamente a las necesidades individuales de un ingenio: Las centrífugas de la serie K de BMA pueden equiparse según se desee con la solución más económica y robusta de arranque de estrella-triángulo hasta la solución flexible de variador de frecuencia pasando por el arrancador suave. 
 
Nuestras centrífugas están equipadas con sistemas de control de desarrollo propio. En este sentido, combinamos nuestra experiencia en aplicaciones y maquinaria con componentes de hardware de especialistas. Sus avances técnicos se integran continuamente en nuestras máquinas en cuanto se han probado y demostrado eficaces para el caso de aplicación específico. Un ejemplo de ello es la actual generación del PLC S7-1500 de Siemens, que BMA utiliza entretanto en la versión a prueba de fallos para las centrífugas discontinuas. Ofrecemos mandos tanto para la serie E como para la serie K basados en el hardware de Siemens, Rockwell o Schneider. También en lo relativo a la ejecución del accionamiento trabajamos con socios consolidados en todo el mundo y ofrecemos soluciones con equipamientos de Siemens, ABB o WEG.

Las centrífugas de BMA son conocidas por su durabilidad. No obstante, en algún momento dejan de ser económicamente viables por el alto costo de mantenimiento o ya no cumplen todas las exigencias modernas. Entonces se plantea la cuestión de sustituirlas o modernizarlas. BMA ofrece soluciones para ambas demandas: de forma que las centrífugas E están adaptadas a las dimensiones de las centrífugas G para permitir una sustitución sencilla. Y con la K3080, introducida en el mercado hace tres años, ofrecemos la centrífuga sustituta ideal para la K850 o la K1100/K1300.
 
Además, BMA ofrece una amplia cartera de opciones de actualización: modernización del equipamiento eléctrico, incluido el mando, que ofrece las propiedades de rendimiento y seguridad actuales, o bien sustitución de componentes sometidos a gran desgaste como canastas de centrífugas, así como diferentes posibilidades para incrementar el rendimiento. Asistimos a nuestros clientes en la toma de decisiones en todo momento.

La demanda de piezas de repuesto no puede planificarse siempre a largo plazo. En caso de daños que se presentan durante una zafra en curso, se requiere especialmente una sustitución rápida. En la mayoría de los casos no queda tiempo para una fabricación individualizada por pedido, incluso con la máxima flexibilidad de producción por parte del proveedor. Ahora BMA hace frente a este desafío con un almacén de repuestos bien equipado. Nuestro objetivo es enviar las piezas necesarias poco después de recibir el pedido para poder satisfacer plenamente las expectativas del cliente.
 
Estos son algunos ejemplos concretos: en primer lugar, las canastas para las centrífugas discontinuas, por ejemplo, para los modelos G1500/G1750, G2100, B1750 o B2200. En BMA las canastas disponibles ex stock se equipan de manera estándar con un cubo de acero inoxidable. Si el cubo puede seguir utilizándose y solo se sustituye la canasta, también pueden adquirirse canastas sin cubo. El plazo de entrega en este caso es de aproximadamente dos a cuatro semanas, ya que el asiento del cubo de la canasta aún debe mecanizarse de forma exacta para el cubo existente. Estamos trabajando para que este período de tiempo se mantenga lo más breve posible. 
 
También hay canastas de sustitución ex stock para centrífugas continuas como los modelos K2300 con la canasta 3SN, K3300 y K3080. Asimismo, almacenamos muchos componentes para upgrades. Entre ellos, se encuentran los kits G19 para descargadores, los kits de actualización a la canasta 3SN para la K2300 o el distribuidor de producto Turbo3 tanto para la K2300 como para la K3300.

En el momento de la primera puesta en servicio no siempre están disponibles todos los operadores, o bien el personal cambia durante el tiempo de funcionamiento. Para que las centrífugas tengan un funcionamiento eficiente y seguro en todo momento, BMA ofrece diferentes cursos de formación: 

• Curso de formación general 
• curso dirigido a la tecnología
• curso dirigido al funcionamiento mecánico y el mantenimiento
• curso dirigido al funcionamiento eléctrico y el mantenimiento

Si esto no fuera suficiente para cubrir las necesidades, BMA también puede ofrecer un curso de formación personalizado.

Gracias a la variedad de tamaños  tanto de la serie E (E1390, E1810 y E2240) como de la serie K3 (K3080 y K3300) BMA satisface las exigencias de rendimiento tanto de ingenios y refinerías pequeñas como de las grandes. Especialmente en el caso de las centrífugas discontinuas, la amplia gama de paquetes de motor y variador de frecuencia permite una configuración óptima en función de las necesidades individuales. Nuestros clientes también pueden seleccionar la centrífuga adecuada entre múltiples posibilidades de variantes de material y opciones tecnológicas. 
 
Y, si aún no hemos tenido en cuenta alguna exigencia especial, la experiencia acumulada durante décadas de nuestro equipo de construcción e ingeniería garantiza la solución óptima en cada caso.