BMA améliore les performances du malaxeur-refroidisseur OVC
01.07.2021
Comment parvenir à garder intéressant des équipements performants ? Tout le monde connaît l'exemple de la construction automobile : un modèle continue d'être adapté peu à peu au cours des différentes étapes de développement, si bien que la même idée de base est encore compétitive des années après ou des décennies plus tard et qu'elle plaît aux acheteurs. Cette méthode s'appelle un facelift dans le cadre d'une stratégie systématique de développement.
L'exemple de l'automobile montre bien comment les tendances de la technologie et de la société se « reflètent » sur le produit : un moteur amélioré, un design moderne ou des normes supérieures de sécurité résultent de nouvelles exigences des clients ou de nouvelles dispositions légales. La construction d'appareils et de machines réagit de même aux changements techniques et de société ; mais cela se voit parfois seulement, quand l'histoire du développement dure plusieurs décennies et qu'il est possible de comparer les différentes étapes entre elles.
L'idée de base – efficace et convaincante
Le principe du malaxeur-refroidisseur pour cristalliser le sucre du bas produit a été « découvert » il y a 40 ans et breveté en tant que modèle déposé nº DE8032737 (9 décembre 1980). Dans l'espace cylindrique destiné au produit construit à la verticale, les tubes de refroidissement disposés à l'intérieur sont regroupés en faisceaux qui oscillent verticalement grâce à des vérins hydrauliques. La massecuite traverse le cristalliseur de haut en bas, alors que le fluide réfrigérant s'écoule à contre-courant de bas en haut à travers les tubes de refroidissement. La massecuite acheminée est répartie uniformément sur toute la section du malaxeur grâce au répartiteur de produit qui tourne lentement. En développant ce malaxeur-refroidisseur, il s'agissait de garantir le « comportement technologique favorable du temps de séjour grâce à un meilleur écoulement piston » (DE8032737). De nos jours, ce type de malaxeur-refroidisseur de BMA est désigné par OVC (« Oscillating Vertical Crystalliser »).
L'OVC de BMA fait le tour du monde
Le principe de l'OVC est employé avec succès dans le monde entier. Jusqu'à maintenant, BMA a livré plus de 100 exemplaires à des sucreries de betteraves et de canne, ainsi qu'à des raffineries de sucre. Les avantages technologiques de ce système par rapport aux malaxeurs-refroidisseurs avec des agitateurs ou des éléments de refroidissement en rotation ont été confirmés en service :
• Très bon transfert thermique durable entre la massecuite et le fluide réfrigérant
• Excellent effet autonettoyant grâce aux faisceaux tubulaires de refroidissement oscillants
• Formation de cristaux fins nettement réduite
• Rendement élevé grâce à la faible température de la massecuite
BMA garde toujours un œil sur ces avantages lors du perfectionnement, car le succès de l'OVC repose sur eux. Cependant, de nouveaux souhaits et des suggestions utiles sont apparus au fil des années ; ils sont alors mis en œuvre de manière individuelle et selon les commandes ou intègrent le processus d'amélioration continue de BMA.
Des progrès en matière de technologie, de fabrication, etc.
Le perfectionnement des équipements peut concerner de nombreux aspects, tels que les concepts technologiques et l'utilisation des techniques de mesure et de régulation. Pour construire les équipements, il faut considérer l'établissement de l'offre en se basant sur les exigences du client, la fabrication, le transport et le montage. L'exploitant s'intéresse aux améliorations en service et pour entretenir les équipements. Le perfectionnement des équipements concerne tout le cycle de vie du produit avec des réflexions sur son démontage en fin de vie. De manière générale, les intérêts du constructeur et du client sont pris en compte, car tous les deux veulent profiter des équipements.
Le facelift est pour ainsi dire une mise à jour. Il ne comprend pas seulement les améliorations qui sont évidentes. De nombreuses modifications n'ont plutôt l'air de rien et concernent de petits détails qui ont toutefois beaucoup d'effets.
Après le facelift : l'OVC marque des points avec ces nouveautés
La construction compacte : les faisceaux tubulaires de refroidissement sont maintenant montés de manière plus rapprochée, si bien que le malaxeur présente une plus grande surface de refroidissement. Le rendement espace-temps augmente ainsi. Avec le nouvel échelonnement des tailles de construction, il est possible d'obtenir un débit plus élevé pour le même volume. La conception modulaire permet de décider rapidement, dès la phase d'étude, de la configuration qui convient à la mise en place et à l'installation en fonction des exigences individuelles du client. Les extensions ou les économies possibles peuvent être prévues facilement. Par ailleurs, l'atelier de fabrication peut commencer à travailler directement dès la réception de la commande, ce qui raccourcit le délai de livraison. Un circuit de refroidissement fermé est depuis longtemps l'équipement recommandé pour éviter la corrosion dans les tubes de refroidissement. L'expérience montre que cela assure une grande longévité au système de refroidissement. Ce système fermé de refroidissement est devenu standard dans le facelift de l'OVC et fait maintenant partie de la fourniture. L'entraînement hydraulique qui déplace les faisceaux de refroidissement est directement posé en tant que module déjà configuré à côté du vérin hydraulique sur la plate-forme supérieure de l'OVC. La longueur des conduites hydrauliques à haute pression est ainsi réduite, ce qui entraîne l'utilisation de beaucoup moins d'huile hydraulique.
L'automatisation : « la solution la plus simple étant toujours la meilleure », le pilotage et l'automatisation ont été revues lors du facelift. Au lieu de décrire de façon individuelle comment la commande de l'OVC doit être mise en œuvre dans un système local de commande et supervision, BMA fournit maintenant une solution d'automatisation opérationnelle. Selon le souhait du client, cette solution comprend dans l'exécution « Essential » la fonctionnalité de l'entraînement hydraulique et de l'instrumentation intégrée ; dans l'exécution « Extended », elle comprend en plus les paramètres techniques nécessaires au processus avec la commande du système de refroidissement. Le niveau d'extension « Advanced » inclut d'autres groupes. Ils ont tous en commun la simple interface qui permet de piloter et d'utiliser l'OVC de façon fiable soit sur place sur un terminal soit sur un poste de commande centralisé.
La plate-forme supérieure : la nouveauté qui attire le plus l'attention est la plate-forme en porte-à-faux en haut de l'OVC qui offre suffisamment de place pour le montage et la maintenance.
Un OVC plus performant – maintenant et demain
Il est évident que chacune des améliorations est une étape importante du développement qui en vaut la peine pour nos clients. Ils profitent des avantages suivants :
• Utilisation simple et fonctionnement fiable
• Rapport qualité/prix compétitif
• Exploitation économique
• Délai de livraison raccourci
• Besoins de maintenance réduits
Toutes ces améliorations coordonnées entre elles forment ensemble le facelift. Cet OVC performant sert maintenant de base à toutes les futures installations.