BMA aumenta el rendimiento del cristalizador-enfriador OVC
01.07.2021
¿Cómo se consigue mantener el atractivo de los equipamiento de éxito? Cualquiera conoce el ejemplo de la industria automotriz: un modelo se va adaptando poco a poco a lo largo de varias estaciones de desarrollo, de manera que, tras el paso de los años o incluso de las décadas, la misma idea básica sigue siendo competitiva y encuentra compradores. En la nomenclatura de desarrollo este modo de proceder se denomina remodelación.
El ejemplo del automóvil muestra gráficamente cómo las tendencias en la técnica y la sociedad se «reflejan» en el producto: motor mejorado, diseño moderno o elevados estándares de seguridad que se deben a nuevas exigencias del cliente o las normativas legales. De la misma forma, la fabricación de aparatos y máquinas reacciona a los cambios técnicos y sociales que, en ocasiones, solo se perciben cuando el historial de desarrollo se prolonga durante varias décadas y se pueden comparar entre sí los diferentes estadios.
La idea básica: eficaz y convincente
El principio del cristalizador-enfriador para cristalizar azúcar de baja pureza se «inventó» hace 40 años y se registró como el modelo de utilidad DE8032737 (9 de diciembre de 1980). En el espacio de producto cilíndrico con forma constructiva vertical, los tubos de enfriamiento interiores se agrupan en paquetes de enfriamiento, que se mueven oscilando en posición vertical mediante cilindros hidráulicos. La masa cocida fluye en el cristalizador de arriba a abajo y el medio de enfriamiento circula en contracorriente de abajo a arriba a través de los tubos de enfriamiento. Un distribuidor de producto en rotación lenta reparte la masa cocida entrante de manera uniforme sobre toda la sección del cristalizador. El motivo para desarrollar este «mezclador de enfriamiento» fue garantizar un «comportamiento de tiempo de residencia favorable en cuanto a la técnica de procesos mediante un flujo de pistón mejorado» (DE8032737). Hoy en día, este tipo constructivo del cristalizador-enfriador de BMA se denomina OVC («Oscillating Vertical Crystalliser»).
El OVC de BMA da la vuelta al mundo
El principio del OVC se utiliza con éxito en todo el mundo. BMA ha suministrado hasta ahora más de 100 unidades para ingenios de remolacha y de azúcar de caña, así como para refinerías de azúcar. Las ventajas de este sistema en cuanto a la técnica de procesos frente a los cristalizadores-enfriadores con agitadores o elementos enfriadores rotatorios se han confirmado durante el funcionamiento:
• muy buena transferencia de calor a largo plazo entre la masa cocida y el medio de enfriamiento
• excelente función de autolimpieza gracias a bloques de enfriamiento oscilantes
• formación de cristales finos extremadamente reducida
• elevado rendimiento gracias a la baja temperatura de la masa cocida
BMA siempre tiene en mente estas ventajas durante el perfeccionamiento, ya que el éxito del OVC se sustenta en ellas. Sin embargo, con los años llegan nuevos deseos y sugerencias útiles que se aplican en función del pedido o de forma personalizada, o bien se integran en el proceso permanente de mejora de BMA.
Avances en la tecnología, la fabricación y mucho más
El perfeccionamiento de equipamientos puede concernir a muchos aspectos, por ejemplo, conceptos tecnológicos y el uso de técnica de medición, control y regulación. Para fabricar los equipamientos, se tiene en consideración la elaboración de la oferta basada en las exigencias del cliente, la fabricación, el transporte y el montaje. Al propietario le interesan las mejoras en el funcionamiento y el mantenimiento del equipamiento. Con las consideraciones sobre el desmontaje tras finalizar la vida útil, el perfeccionamiento de los equipamientos abarca todo el ciclo de vida del producto. De forma global, se tienen en cuenta los intereses del fabricante y de los clientes: ambos desean beneficiarse de los equipamientos. Por así decirlo, la remodelación actúa como una actualización. No solo incluye mejoras que son evidentes, muchos cambios resultan más bien poco perceptibles y se refieren a pequeños detalles que, no obstante, marcan una gran diferencia.
Tras la remodelación: el OVC gana puntos con estas mejoras
Forma constructiva compacta: los paquetes de enfriamiento se montan ahora con muy poca distancia entre ellos, de manera que el cristalizador tiene una mayor superficie de enfriamiento. Esto hace que aumente el rendimiento espacio-tiempo. Con la nueva graduación de tamaños es posible obtener un mayor caudal con el mismo volumen. Una construcción de principio modular permite una capacidad de decisión rápida, ya en la fase de planificación para la disposición e instalación, sobre la configuración adecuada según las exigencias individuales del cliente. Las ampliaciones o los posibles ahorros pueden estimarse fácilmente. Además, el departamento de fabricación puede comenzar con el trabajo directamente después de recibir el pedido, lo que acorta el plazo de entrega. La ejecución recomendada desde hace mucho tiempo es un circuito de refrigeración cerrado para impedir la corrosión en los tubos de enfriamiento. La experiencia muestra que esto proporciona una larga vida útil del sistema de enfriamiento. En la remodelación del OVC, este sistema de enfriamiento cerrado es ahora estándar y forma parte del volumen de suministro. El accionamiento hidráulico para el movimiento de los paquetes de enfriamiento es un módulo preconfigurado que se sitúa directamente junto los cilindros hidráulicos en la plataforma superior del OVC. Con ello se minimiza la longitud de las tuberías hidráulicas de alta presión y se utiliza bastante menos aceite hidráulico.
Automatización: siguiendo el lema «cuanto más simple, mejor», en la remodelación se han revisado el control y la automatización. En lugar de una descripción individual sobre cómo debe aplicarse el control del OVC en un sistema de control local, BMA suministra ahora una solución de automatización lista para funcionar. Según los requisitos del cliente, en la ejecución «Essential» esta incluye la función del accionamiento hidráulico y de la técnica de medición integrada, o bien incluye adicionalmente los parámetros de técnica de procesos necesarios con el control del sistema de enfriamiento en la ejecución «Extended». La versión «Advanced» incluye otros grupos. Común a todas ellas es la sencilla interfaz con la que el OVC puede controlarse y manejarse de forma segura sobre el terreno en un terminal o también en una sala de control central.
Plataforma superior: la novedad más llamativa al mirar hacia arriba es la plataforma superior que sobresale en el OVC y que ofrece espacio suficiente tanto para el montaje como el mantenimiento.
Mayor rendimiento del OVC: ahora y en el futuro
No hay duda de que cada una de las mejoras es un paso importante de desarrollo que merece la pena para nuestros clientes. Estos se benefician gracias a:
• un manejo sencillo y un funcionamiento seguro
• una relación precio-rendimiento competitiva
• un funcionamiento rentable
• un plazo de entrega reducido
• un menor trabajo de mantenimiento
Todas las mejoras coordinadas conforman juntas la remodelación. Este OVC más potente constituye ahora la base para todas las instalaciones futuras.