¡El futuro comienza ahora!

La información es una materia prima valiosa. Para situarse en los primeros puestos de la competencia, los datos deben estar disponibles y evaluarse en el menor tiempo posible. ¿Cómo se hace eso? BMA tiene la solución: smart4sugar.

Tanto si se trata de negocios, investigación o del ámbito privado: hoy en día todo gira en torno a los datos. En el tiempo del internet de los objetos (IoT) y de la digitalización, cada vez hay más empresas convencidas de que, partiendo de ahí, pueden generar valor añadido y crear modelos de negocio.

La infraestructura técnica necesaria para ello ya está mayoritariamente desarrollada. En muchos lugares se acumula con avidez desde hace algunos años. El mercado abarca datos de clientes y hábitos de compra. Objetivo: cumplir mejor con las expectativas de los clientes y, por supuesto, aumentar las ventas con la oferta de productos adecuada, y todo ello en tiempo real.

Las estaciones de medición alrededor de la Tierra recopilan terabytes de datos meteorológicos y de tráfico. Mediante una aplicación sorteamos los atascos y consultamos el tiempo para mañana. En todos los casos se aplica el mismo principio: mejor más que menos, dado que las ventajas que puedan ofrecer en el futuro determinados registros de datos no siempre están claramente establecidas cuando se recopilan.

También las empresas generan montañas de datos, por ejemplo, durante la producción. En el internet de los objetos las máquinas inteligentes se comunican continuamente entre sí e intercambian las informaciones más diversas. Recopilar estos datos merece la pena en todos los casos.

Entretanto, la digitalización ya ha llegado a algunos lugares dentro de la industria azucarera. En los ingenios modernos de caña de azúcar y remolacha, o bien
en las refinerías, los datos de máquinas e instalaciones están disponibles con un retraso mínimo, y permiten injerir y coordinar más rápido las redes de las máquinas o de la producción. Mediante consultas remotas también puede accederse a los datos de producción más importantes del sistema de control central.

No obstante, el uso de macrodatos no es en absoluto un estándar en los alrededor de 2.800 ingenios de hoy en día en todo el mundo. El análisis más eficiente e inteligente del sistema industrial en la nube, que los controles locales ya no pueden asegurar, supone una nueva dimensión. Esto también permite evaluar grandes volúmenes de datos de forma fácil y eficiente. De hecho, los macrodatos no se llaman así por casualidad. El nombre describe el ingente volumen de datos que puede recopilarse hoy en día y su beneficio potencial surge, sobre todo, del análisis interconectado.

Seguramente, no todo lo que podría saber. Las nuevas posibilidades del análisis de datos prometen información adicional valiosa que, por ejemplo, puede mostrar un estado operativo no óptimo: número de ciclos insuficiente, llenado insuficiente, cambios latentes en la calidad de la masa cocida, desgaste de los componentes y muchas otras cifras clave.

En 2017 BMA equipó las primeras centrífugas discontinuas con la tecnología de recopilación y transmisión de datos: un router recopila los datos operacionales del control de las centrífugas a través de una interfaz de bus de campo y estos se dotan de un sello temporal. Dichos datos se envían cifrados, a través de radiocomunicación móvil o una conexión de Ethernet proporcionada por el cliente, a la estructura de TI estable y redundante de Microsoft Azure. Y allí es donde se
calcula y comprueba todo sin interrupción: los macrodatos ya pueden vivirse desde muy cerca.

Desde abril de 2019 las centrífugas discontinuas de nuestra producción disponen de serie de una interfaz integrada para la nube de BMA. De esta manera se abre la posibilidad de tener a la vista los datos operacionales importantes como indicadores clave de rendimiento (KPI) y tendencias: en cualquier momento y desde cualquier lugar de la Tierra que disponga de una conexión estable a internet.

Incluido en el volumen de suministro: el acceso remoto a la plataforma smart4sugar de BMA. Acceso a una preselección de datos operacionales relevantes, representados de forma clara en un panel de control digital y limitados a lo esencial, mediante datos de inicio de sesión durante 24 horas al día, 7 días a la semana y 365 días al año.

El panel de control basado en la web puede mostrarse en los dispositivos estándar habituales como teléfonos móviles, tabletas u ordenadores. A este servicio lo llamamos smart.monitoring.

Posibilidades inesperadas, grandes expectativas, nuevas estrategias

Con los macrodatos surgen posibilidades insospechadas para los propietarios de ingenios. Sí, incluso pueden rediseñarse estrategias completas, obteniéndose así ventajas sostenibles para los ingenios. Los variados ejemplos de aplicación de los que informan desde otras industrias dan alas a las expectativas.

Con la introducción de soluciones basadas en la industria 4.0, BMA aporta a los productos y servicios un valor añadido desde hoy mismo. Pero BMA no solo equipa productos con interfaces IoT. Con nuestra plataforma smart4sugar hemos creado un entorno de trabajo innovador que permite visualizar datos operacionales de las instalaciones para su supervisión y análisis en un panel de control de uso intuitivo. A este respecto, smart.monitoring es el primero de muchos futuros servicios.

Lo mejor es que nos cuente las ventajas para la producción de azúcar. Estamos deseosos de conocer sus historias de éxito: aumento de la productividad,
optimización de costos, reducción del consumo de energía, reducción de los tiempos de parada gracias al mantenimiento preventivo, prevención de mermas de calidad del azúcar producido gracias a la subsanación a tiempo de fallos, etc., etc., etc.

El equipamiento de las centrífugas con tecnología IoT supone un paso más dado con éxito en el camino hacia el ingenio inteligente.

Beneficios que obtienen los usuarios de la plataforma smart4sugar de BMA

• Datos operacionales: disponibles en todo momento y lugar
• Aumento de la eficiencia de las centrífugas, por ejemplo, con la optimización del caudal gracias al análisis de tendencias durante períodos de tiempo prolongados
• Mejora de la competitividad, por ejemplo, con el aumento de calidad del azúcar gracias a la
• Supervisión de las cifras clave

Big data offer factory managers unprecedented opportunities. In fact, they permit complete strategy overhauls, creating sustainable benefits for factories. The range of possible applications reported from other sectors of industry is inspiring, to say the least.

With the introduction of Industry 4.0-based solutions, BMA is adding value to products and services as of now! But what we do goes beyond simply equipping our products with IoT interfaces. With our smart4sugar platform, we have created an innovative work environment for the visualisation of plant operating data, permitting monitoring and analysis via a user-friendly dashboard. ­
smart.monitoring is the first in a range of future services.

What advantages will there be for sugar production? We believe you are best qualified to answer this, and look forward to hearing your success stories: productivity gains, cost optimisation, lower energy consumption, fewer downtimes thanks to predictive maintenance, preventing quality losses in the sugar produced through timely repairs of faults – the list could go on and on.

By equipping centrifugals with IoT technology, another successful step towards the smart sugar factory has been made.