Будущее начинается сегодня!

Информация – это ценное «сырье». Чтобы преуспеть в конкурентной борьбе, необходимо в кратчай- шее время получить и оценить данные. Как это сделать? У BMA есть решение: smart4sugar.

Будь то деловая жизнь, исследова- ния или в частная сфера, сегодня все вращается вокруг данных. В том, что из них можно создать прибавочную стоимость и построить на их основе бизнес-модели, убеждаются все больше предприятий в эру Интернета вещей (IoT) и дигитализации.

Необходимая для этого техническая инфраструктура уже значительно раз- вита. Поэтому во многих местах уже несколько лет данные усердно соби- раются. Торговля собирает данные клиентов и привычки при покупках. Это делается с одной целью: лучше удов- летворять ожиданиям клиента и, есте- ственно, увеличить сбыт с помощью правильного ассортимента продукции – и это в режиме реального времени..

Измерительные станции по всему миру собирают терабайты данных о погоде и трафике. С помощью приложения мы объезжаем пробки и смотрим погоду на завтра. Везде действует принцип: лучше больше, чем меньше. Ведь при сборе данных не всегда понятно, какую пользу могут принести определенные наборы данных в буду

Предприятия также производят горы данных, например, в производстве.В Интернете вещей умные машины непрерывно обмениваются различными данными друг с другом. В любом слу- чае их стоит собирать.

Тем временем дигитализация началась и в сахарной промышленности. На современных тростниковосахарных, сахарных и сахарорафинадных заводах данные машин и установок поступают с незначительной задержкой и позво- ляют быстрее оказывать влияние и проводить согласование в машинных или производственных сетях. Посред- ством удаленных опросов уже можно запросить самые важные производ-ственные данные из центральной управляющей системы.

Тем не менее использование больших данных примерно на 2800 сахарных заводах по всему миру никак не стан- дартизировано. Более эффективный и интеллектуальный анализ промышлен- ной системы в облаке, который больше не под силу локальным системам управления, – это новый этап развития. В облаке просто и эффективно могут оцениваться также и большие объ- емы данных, Ведь термин «большие данные» придумали не просто так. Он обозначает огромный объем данных, которые уже можно собирать и потен- циал использования которых раскры- вается наиболее полно при сетевом анализе.

Вероятно, не все, что могли бы знать! Новые возможности анализа данных позволят получить ценную дополни- тельную информацию, например, о недостаточно благоприятных произ- водственных условиях центрифуг: слишком незначительное количество партий, слишком малое заполнение, ползучие изменения качества утфеля, износ деталей и много других показа- телей.

В 2017 году BMA оснастила первые центрифуги периодического действия техникой для сбора и передачи данных: маршрутизатор собирает производ- ственные данные, снабженные мет- кой времени, из системы управления центрифугой по интерфейсу полевой шины. Эти данные отправляются в зашифрованном состоянии по мобиль- ному или уже предоставленному со стороны заказчика Ethernet-соеди- нению в стабильную и избыточную ИТ-структуру Microsoft Azure. И в ней постоянно выполняются расчеты и проверки: большие данные уже можно «пощупать».

С апреля 2019 года серийные модели центрифуг периодического действия нашего производства имеют интегри- рованный интерфейс с облаком BMA. Это позволяет контролировать важные производственные данные как ключе- вые показатели деятельности (KPI, Key Performance Indicator) и тенденции в любое время и в любой точке зем- ного шара, в которой есть стабильное подключение к Интернету.

В комплект поставки входит также дис- танционный доступ к платформе BMA smart4sugar. С помощью персонализи- рованных данных для входа осущест- вляется круглосуточный доступ, 7 дней в неделю и 365 дней в году к предва-рительно выбранным релевантным производственным данным, которые наглядно представлены на цифровой панели инструментов и ограничены самым важным. Веб-панель инструментов может быть отображена на стандартных устрой- ствах, таких как мобильный телефон, планшет или компьютер. Эта услуга называется smart.monitoring.

Неожиданные возможности, боль- шие ожидания, новые стратегии

Большие данные открывают для экс- плуатирующих фирм невиданные возможности. Да, можно даже заново выработать целые стратегии и создать с их помощью устойчивые преиму- щества для заводов. Разнообразные примеры применения, о которых гово- рилось применительно к другим отрас- лям промышленности, окрыляют.

Внедряя решения, основанные на про- мышленности 4.0, BMA уже сегодня создает дополнительную стоимость для своих продуктов и услуг. Однако BMA оснащает интерфейсами IoT не только продукты. С помощью нашей платформы smart4sugar мы создали инновационную рабочую среду, кото- рая позволяет визуализировать про- изводственные данные установок для контроля и анализа на удобной для пользователя панели инструментов. smart.monitoring представляет собой первую из многих будущих услуг.

Лучше всего преимущества для произ- водства сахара можете описать вы. Мы с нетерпением ждем от вас историй успеха: повышение производительно- сти, оптимизация расходов, сокраще- ние энергопотребления, сокращение длительности простоев благодаря профилактическому обслуживанию, предотвращение снижения качества производимого сахара путем своевре- менного устранения сбоев и многое другое. Оборудование центрифуг технологией IoT стало следующим успешным шагом на пути к умному сахарному заводу.

Пользователи платформы BMA smart4sugar получают следующие преимущества:

• постоянный доступ к про- изводственным данным из любой точки;
• повышение эффективности центрифуг, например, посред- ством оптимизации расхода благодаря анализу тенденций в долгосрочной перспективе;
• улучшение конкурентоспо- собности, например, за счет повышения качества сахара с помощью
• контроля числовых показате- лей.

Big data offer factory managers unprecedented opportunities. In fact, they permit complete strategy overhauls, creating sustainable benefits for factories. The range of possible applications reported from other sectors of industry is inspiring, to say the least.

With the introduction of Industry 4.0-based solutions, BMA is adding value to products and services as of now! But what we do goes beyond simply equipping our products with IoT interfaces. With our smart4sugar platform, we have created an innovative work environment for the visualisation of plant operating data, permitting monitoring and analysis via a user-friendly dashboard. ­
smart.monitoring is the first in a range of future services.

What advantages will there be for sugar production? We believe you are best qualified to answer this, and look forward to hearing your success stories: productivity gains, cost optimisation, lower energy consumption, fewer downtimes thanks to predictive maintenance, preventing quality losses in the sugar produced through timely repairs of faults – the list could go on and on.

By equipping centrifugals with IoT technology, another successful step towards the smart sugar factory has been made.