Verdampfungskristallisationstürme (VKT) von BMA wurden für höchste Magmareinheit und für den Einsatz in Raffinerien, Rüben- und Rohrzuckerfabriken entwickelt. VKT erfüllen heute schon in über 75 Fabriken höchste Anforderungen: Kontinuität im Prozess, hoher Kristallgehalt im Magma und minimaler Platzbedarf bei möglicher Aufstellung im Außenbereich.
Im Vergleich zu diskontinuierlichen Kristallisations- und Verdampfungsprozessen nimmt der Anlagenfahrer im Normalbetrieb nur noch Überwachungsaufgaben wahr.
Gleichmäßige Betriebsbedingungen erlauben lange Reisezeiten. VKT von BMA verfügen über ein Bypass-System für einen optimalen Reinigungsprozess. Das ermöglicht einen kontinuierlichen Rund-um-die-Uhr-Betrieb des VKT in der Kampagne (24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche).
Im Vergleich zu diskontinuierlich arbeitenden Kristallisatoren ermöglicht der VKT eine gleichmäßige Abnahme von Heizdampf aus der Verdampfstation. Die Verdampfstation läuft damit viel gleichmäßiger und der Trockensubstanzgehalt des Dicksaftes bleibt konstant.
Durch den geringen Füllstand des Magmas über der Heizkammer wird der Heizdampfdruck bei Einsatz eines Rührwerkes gering gehalten. Zudem werden Zirkulation und Homogenität des Magmas verbessert. Dadurch kann der Heizdampf aus einer weiter hinten befindlichen Stufe der Verdampfstation entnommen werden und steht den vorderen Stufen in vollem Umfang zu Verfügung.
Muss die Fabrikleistung gedrosselt werden, wird der Kristallisations- und Verdampfungsprozess im VKT durch Verringerung des Heizdampfdruckes einfach angepasst. Der Einsatz eines Rührwerkes in Verbindung mit dem doppelkonischen Ablaufboden sorgt weiterhin für eine gute Zirkulation und Homogenität des Produktes. Wasser- oder Dampfzugaben in das Magma sind dadurch nicht notwendig. Dies sorgt für Energieeffizienz im Prozess.
