Хорошие идеи — хорошая защита: патенты BMA для сахарной промышленности

Оптимизированные процессы повышают производительность и защищают окружающую среду

За прошедшие 150 лет компания BMA разработала и вывела на рынок различные процессы и продукты. При этом важную роль играют патенты, которые защищают инновации и профессиональные знания компании BMA. Они помогают оптимизировать наши процессы и защищать окружающую среду. 

Хорошая традиция: создавать инновации с момента своего основания 

Небольшой экскурс в раннюю историю предприятия показывает, что уже в декабре 1881 года, спустя всего четыре года с момента основания первого патентного ведомства в Германии, Императорского патентного ведомства в Берлине, тогдашний Брауншвейгский машиностроительный завод получил патент № 18909 с названием: «Verschlussvorrichtung mit Ausschaltung an Filterpressen» («Запирающее устройство с выключателем для фильтр-прессов). В патенте речь шла об устройстве, которое делало процесс разделения более эффективным за счет более быстрого открывания фильтр-пресса. 

Эллиптические отверстия для повышения эффективности 

Начатое тогда мы продолжаем до наших дней. Так, компания BMA изобрела революционные отверстия для кожухов роторов центрифуг. Этого важного этапа в разработке конических барабанов для центрифуг непрерывного действия для разделения утфеля наши инженеры добились при поддержке научно-исследовательского института. Вместо обычной круглой перфорации сейчас в кожухе ротора методом абразивной обработки выполняются эллиптические отверстия. При этом отверстия смещены относительно друг друга в осевом и окружном направлении кожуха ротора, так что контуры отверстий перекрываются в осевом направлении и охватывают всю поверхность барабана. Особым преимуществом является то, что благодаря перекрывающимся контурам и смещенному расположению отверстия образуют своего рода прорезь по всей окружности барабана. Таким образом, создаются очень большая открытая площадь (соотношение отверстий и кожуха ротора) и очень короткие пути оттока суспензии. Благодаря меньшей концентрации напряжений эллиптических отверстий толщина материала кожуха ротора может быть намного меньшей, и во время центрифугирования приходится ускорять меньшую массу. В результате это привело к экономии материала и снижению энергопотребления, и соответственно к сокращению выбросов CO2, что способствует защите климата. 

Сокращение использования дезинфицирующих средств 

Другой патент касается метода противоточной диффузии в колонном диффузионном аппарат BMA. До 1994 года для извлечения диффузионного сока преимущественно использовались донные сита. У них был один недостаток, который заключался в том, что вследствие износа постоянно возникали засорения и повреждения с последующими простоями. В местах засорения развивались микробные инфекции, что в свою очередь приводило к увеличению количества используемых дезинфицирующих средств. Эти проблемы удалось решить за счет использования боковых сит нового типа и в значительной степени повысить эксплуатационную готовность диффузионной установки. Этим нововведением компания BMA установила новые стандарты, ведь сегодня используются исключительно колонные диффузионные аппараты с боковыми ситами.  

Оптимизация процесса кристаллизации 

В настоящее время компания BMA разрабатывает процесс получения кристаллов из маточного раствора при помощи кристаллизатора. При этом размер затравочных кристаллов как зародышей кристаллов постепенно увеличивается благодаря непрерывному регулированию процесса, не приводя к формированию новых зародышей кристаллов вследствие критического перенасыщения. Это стало возможным благодаря анализу данных, полученных со специальных датчиков, которые измеряют пределы образования зародышей кристаллов, используя итеративный подход. Новый процесс, разработанный компанией BMA, делает значительный вклад в эффективное использование ресурсов, предотвращая неравномерное распределение кристаллов с последующим повторным растворением и так называемым дополнительным центрифугированием. В целом процесс отделения кристаллов из утфеля становится более эффективным и менее подверженным сбоям. Это позволяет сократить потребность в энергии и использование сырья. 

Подсластители без калорий 

Компания BMA проводит также передовые исследования в области пищевой промышленности, например, в области некалорийных углеводов. Традиционные процессы кристаллизации не пригодны для таких пользующихся большим спросом подсластителей без калорий. Команда экспертов BMA поставила перед собой задачу разработать экономичный процесс получения достаточного количества зародышей кристаллов за счет непрерывного основного процесса кристаллизации, в котором в качестве альтернативы используется кристаллизация охлаждением и/или испарительная кристаллизация. Условием практической пригодности является непрерывный процесс с высокой эффективностью и выходом продукта, что уже удалось продемонстрировать в полупромышленном масштабе. Сегодня, как и в прошлом, мы подали заявку на международный патент, чтобы защитить это процесс как интеллектуальную собственность компании BMA.