Продумано до мельчайших деталей Инжиниринговая

Разработка базового и рабочего проекта и проектирование сети трубопроводов для продуктового отделения – такую задачу поставила перед нами китайская компания Yunnan Yinmore Group. В ноябре 2017 года компания BMA завершила разработку проекта для сахарорафинадного завода с суточной производительностью по переработке в 4 000 тонн и передала заказчику комплектную документацию.

Этот заказ – лишь один пример из большого числа инжиниринговых проектов, успешно сданных заказчикам в прошедшем году. Все они впечатляющим образом подтверждают компетентность ВМА в области инжиниринга. Подобные проекты состоят из трех частей, образующих своего рода пирамиду. 

При разработке первой части проектной документации – базового проекта – мы составляем массовые и тепловые балансы, являющиеся базой для расчетов основного и вспомогательного оборудования. Исходя из результатов, ВМА разрабатывает поточные технологические схемы процесса (PFD), из которых видно, как отдельные компоненты и подсистемы объединяются в общую схему производства. 

Всю информацию ВМА регистрирует централизованно в инжиниринговой системе COMOS. Эта база данных представляет собой основной источник информации для всех задействованных в проекте инженеров. У них в любое время имеется доступ к актуальным проектным данным. 

Следующий шаг – разработка концепции размещения частей оборудования в главном производственном корпусе и разработка соответствующих компоновочных чертежей. Теперь у нас есть достаточно информации для того, чтобы подробнее описать отдельные единицы оборудования. Создаются спецификации, на основании которых могут быть разработаны запросы на цены, условия поставки и техничсекие данные оборудования. 

Одновременно ведется работа над еще одним документом, который предоставит нашим специалистам по автоматизации производства все необходимые сведения. В этом описании процесса определены не только функции всех важных частей оборудования, но и правила для надежного и бесперебойного хода производственного процесса и его контроля.

Рабочий проект представляет собой вторую часть проектной документации. Здесь схемы PFD постепенно превращаются в так называемые монтажно-технологические схемы (PID). ­В этих документах отражена совместная работа технологов-сахарников, инженеров-проектировщиков и специалистов по автоматизации производства: они изобилуют набиты подробной информацией о соединении частей оборудования друг с другом и объединении их в единую схему, о классах труб, чувствительных и исполнительных элементах, клапанах, изоляции аппаратов и трубопроводов и обо многом другом. 

Разработка и сведение воедино всех частей той информации, которая должна содержаться в схемах PID, – это и есть основное содержание работы в рамках рабочего проекта. Главный сборный пункт для этой информации – опять-таки база данных COMOS.

Схемы PID, детальная информация об основном и вспомогательном оборудовании, окончательные чертежи компоновки и размещения оборудования, а также информация о строительной части – все это закладывает основу для третьей части пирамиды – проектирования трубопроводов. При помощи нашей программы для технологического проектирования AutoCAD Plant 3D все единицы оборудования изображаются, позиционируются и соединяются трубопроводами в виде 3d-модели. 

На базе этой модели может быть позднее сгенерирована вся информация об изготовлении и монтаже трубопроводов и кабельных трасс. Как и в случае сахарорафинадного завода компании Yunnan Yinmore Group, это могут быть тысячи и тысячи отдельных документов.

Особое внимание мы уделяем надежности и безопасности оборудования. Так, все крупные трубопроводы, по которым перекачивается рабочий или вторичный пар, исследуются на прочность при помощи программы расчетов FEM (Finite-Elemente-Methode – метод конечных элементов, МКЭ). Отчет с результатами исследования входит в число завершающих элементов проектной документации на трубопроводы.

Для реализации подобных проектов ВМА опирается на свою всемирную инжиниринговую сеть, в которой объединены опыт и знания наших технологов, инженеров, специалистов по автоматизации производства и инженеров-проектировщиков. Таким образом мы можем собирать международные команды специалистов – с тем, чтобы найти решение для любой поставленной перед нами задачи для свекло- и тростниковосахарной и сахарорафинадной промышленности, а также для производства подсластителей.