Все готово к новому сезону

Украинское ЧАО «Саливонковский сахарный завод» поставила перед собой ряд целей: модернизировать сушильную установку для свекольной стружки, интегрировать новый испарительный сушильный аппарат с псевдоожиженным слоем и повысить производительность по переработке свеклы. Столько желаний и столько вопросов!
 
Для поиска ответов на фундаментальные вопросы в середине 2016 года фирма BMA получила заказ на проведение комплексного энергетического исследования. После проведения инвентаризации и оценки производственных мощностей мы определили возможные меры, которые можно было бы принять для повышения производительности по переработке сахарной свеклы с 6630 до 7200 т/д. В исследование также была включена интеграция испарительного сушильного аппарата с псевдоожиженным слоем (ИСАПС) для сушки свекольной стружки.

Сначала мы составили массовый, а затем и энергетический баланс для фактического состояния на тот момент, а также для концепции расширения с интегрированным ИСАПС. Основное внимание уделялось определению текущего энергопотребления и возможностям сокращения энергопотребления в связи с запланированными мерами по расширению производственного потенциала. Сравнивая балансы, нам удалось выявить потенциал экономии и определить необходимые действия.
 
В результате исследования было принято решение об интеграции ИСАПС типоразмера 10 в систему сахарного завода. Подходящее место для такого крупногабаритного напорного резервуара было найдено быстро — здание мойки свеклы. Устаревшая мойка свеклы, которая до сих пор простаивала в начале технологической цепочки, была демонтирована для освобождения места под ИСАПС. Он предназначен для сушки свекольной стружки в конце производственного процесса, которая затем путем гранулирования превращается в корм для животных.

Фирма BMA подучила заказ не только на изготовление и поставку ИСАПС-10, но и на контроль монтажа надстроек, таких как лопастный затвор и другие вспомогательные агрегаты. Фирма BMA выполнила также проектно-конструкторские работы, в том числе составила схемы расстановки оборудования и план прокладки трубопроводов, спецификацию на арматуру и схемы распределительных устройств. 
 
На производстве обеспечение качества играло важную роль для точности подгонки деталей и соблюдения допусков. Это обеспечило бесперебойный процесс монтажа, который постоянно контролировался мастером-монтажником фирмы BMA: одна за другой детали были собраны и сварены между собой. Одновременно с продвижением строительства рубашки резервуара на месте были смонтированы трубы состоящего из двух частей перегревателя, который после завершения должен быть поднят в рубашку напорного резервуара.

После подтверждения проведения необходимых испытаний давлением без замечаний, на очереди был ввод в эксплуатацию. Вместе со специалистами фирмы BMA в области ИСАПС на объекте работал также программист BMA. С целью подготовки к вводу в эксплуатацию мы досрочно завершили программирование, визуализацию и последние проверки, чтобы вовремя подготовиться к запуску завода к началу сезона.
 
ИСАПС был введен в эксплуатацию сразу после начала сезона 2019 года. С ним удалось интегрировать сушильную установку для прессованного жома, рассчитанную на увеличенную производительность по переработке сахарной свеклы в 7200 т/д. Его номинальная производительность по переработке прессованного жома более 66 т/ч и интенсивность испарения воды более 47 т/ч позволяют высушить весь имеющийся на сахарном заводе прессованный жом.