De 5 000 à 10 000 tonnes de betteraves traitées par jour : la sucrerie de betteraves Bor Şeker en Turquie a prévu de doubler sa capacité journalière de traitement en s'appuyant sur les compétences professionnelles et technologiques de BMA.
BMA aide la sucrerie Bor Şeker à multiplier sa capacité par deux
L'optimisation des équipements en modernisant les ateliers du processus
L'étude conceptuelle de BMA est la clé de l'extension de la capacité
Les premières discussions entre Bor Şeker et BMA pour envisager les possibilités d'extension de la capacité ont commencé dès 2019. BMA a tout d'abord recommandé la réalisation d'une étude conceptuelle détaillée pour déterminer les mesures techniques et infrastructurelles nécessaires. À l'origine, Bor Şeker voulait faire passer sa capacité à 8 500 tonnes de betteraves par jour.
BMA a effectué sur place une analyse pour optimiser les équipements
Une équipe d'ingénieurs de BMA s'est rendue à Niğde en 2020 pour analyser les conditions d'exploitation de la sucrerie. Cet examen avait pour but d'identifier des plans de développement efficaces et avantageux d'un point de vue économique, afin d'élargir la capacité de traitement.
Les technologies de BMA : de la diffusion à la cristallisation
Nos ingénieurs se sont concentrés dans leur analyse détaillée et l'étude conceptuelle qui a suivi sur les secteurs clés, tels que l'atelier de diffusion, l'évaporation, la cristallisation, la centrifugation, le séchage et le refroidissement. Ces secteurs sont décisifs, puisque leur modernisation et l'emploi de nouveaux équipements de BMA doivent permettre d'augmenter significativement la capacité de production.
Le nouvel objectif est de faire passer la capacité à 10 000 tonnes par jour
Après l'évaluation effectuée en 2021 du contexte général et du potentiel agricole aux environs de Niğde, Bor Şeker s'est aperçue que la région pouvait fournir plus de betteraves que ce qui était initialement prévu. De là est venue la possibilité de réaliser une capacité de 10 000 tonnes de betteraves par jour, ce qui a donné une nouvelle dimension au projet.
BMA fournit un atelier de diffusion moderne à Bor Şeker
BMA a proposé de se baser sur les résultats de l'étude conceptuelle et de réévaluer les différents ateliers du processus en coopération avec Bor Şeker. Le début du processus, notamment la préparation des betteraves et la diffusion qui suit, était alors un goulet d'étranglement. Bor Şeker a choisi d'installer un nouvel atelier de diffusion équipé d'une tour de diffusion, d'un malaxeur à cossettes à contre-courant, des équipements secondaires correspondants et de toute l'automatisation.
Le nouvel atelier de diffusion va faire ses débuts dans la sucrerie Bor Şeker
BMA a achevé la production de la tour de diffusion et du malaxeur à cossettes à contre-courant et les a livrés à Bor Şeker en 2023. Cet atelier est conçu pour permettre une capacité de traitement de 10 000 tonnes de betteraves par jour. La mise en service définitive de l'atelier de diffusion est prévue à temps pour le début de la campagne 2024/2025.
La nouvelle cuite continue installée représente un progrès technologique
L'étude conceptuelle a recommandé d'importantes améliorations en ce qui concerne la cristallisation, notamment en utilisant une cuite continue verticale et des centrifugeuses continues de type K3300F de BMA. Les appareils à cuire existants vont rester en service pour traiter les 2e et 3e jets. Une nouvelle cuite continue verticale (VKT) de BMA va être utilisée pour traiter le 1er jet. Plusieurs spécialistes de BMA accompagneront la mise en service de la VKT et des nouvelles centrifugeuses K3300F qui est également prévue pour la campagne 2024/2025. BMA est fière de faire partie de ce projet et d'aider Bor Şeker avec ses solutions technologiques.
L'optimisation de la cristallisation et du séchage en perspective
Le partenariat établi de longue date entre BMA et Bor Şeker sort renforcé par l'extension de la sucrerie qui associe des technologies ayant fait leurs preuves et des innovations, afin de multiplier les performances par deux. Les discussions et les études en cours visent à optimiser à l'avenir d'autres secteurs du processus, tels que le séchage et la cristallisation avec un nouveau malaxeur-refroidisseur (OVC).
