De 5.000 a 10.000 toneladas en el procesamiento diario de remolachas: el ingenio de remolacha Bor Şeker de Turquía planea duplicar su capacidad de procesamiento diaria apoyándose en la competencia tecnológica de BMA.
BMA ayuda a duplicar la capacidad del ingenio Bor Şeker
Optimización del equipamiento mediante estaciones de proceso modernizadas
Estudio de concepto de BMA: la clave para ampliar la capacidad
Las primeras conversaciones entre Bor Şeker y BMA para explorar las posibilidades de ampliación de la capacidad comenzaron ya en 2019. BMA recomendó en primer lugar la realización de un estudio de concepto detallado con el fin de establecer las medidas técnicas y de infraestructura necesarias. En un principio, Bor Şeker pensó en ampliar la capacidad hasta 8.500 toneladas de remolacha al día.
Análisis de BMA sobre el terreno para optimizar el equipamiento
En 2020, un equipo de ingenieros de BMA viajó a Niğde para analizar las condiciones de funcionamiento del ingenio. Esta inspección pretendía identificar planes de desarrollo eficientes y económicamente favorables para poder ampliar la capacidad de procesamiento.
Tecnologías de BMA: desde la extracción hasta la cristalización
En su amplio análisis y el estudio de concepto siguiente, nuestros ingenieros se concentraron en áreas clave como la instalación de extracción, la evaporación, la cristalización, la centrifugación, así como el secado y el enfriamiento. Estas áreas resultan decisivas, ya que la modernización y el uso de nuevos equipamientos de BMA deben proporcionar un aumento significativo de la capacidad de producción.
Nuevas metas: ampliación de la capacidad hasta 10.000 toneladas diarias
Tras evaluar el contexto en su conjunto y los potenciales agrícolas en torno a Niğde en el año 2021, Bor Şeker se dio cuenta de que la zona podía ofrecer una mayor cantidad de remolacha de lo originalmente supuesto. Esto abría la puerta a la posibilidad de obtener una capacidad de 10.000 toneladas de remolacha diarias, por lo que el proyecto adquirió una nueva dimensión.
BMA suministra una moderna instalación de extracción a Bor Şeker
BMA propuso emplear los resultados del estudio de concepto como base y evaluar nuevamente las estaciones de proceso individuales en colaboración con Bor Şeker. El inicio del proceso sufría cuellos de botella considerables, especialmente en la preparación de la remolacha y la extracción a continuación. Bor Şeker se decidió por el montaje de una nueva instalación de extracción equipada con una torre de extracción, un macerador de cosetas, los grupos auxiliares correspondientes y una automatización completa.
El ingenio Bor Şeker comienza con la nueva instalación de extracción
BMA finalizó con éxito la fabricación de la torre de extracción y del macerador de cosetas y los entregó a Bor Şeker en el año 2023. Esta instalación está diseñada para permitir una capacidad de procesamiento diaria de 10.000 toneladas de remolacha. La puesta en marcha definitiva de la instalación de extracción está prevista a tiempo para el inicio de la zafra de 2024/2025.
Avance tecnológico: nueva torre de cristalización instalada
El estudio de concepto recomendaba mejoras significativas en el área de cristalización, especialmente mediante el uso de una torre de cristalización y centrífugas continuas del tipo K3300F de BMA. En este contexto, los tachos discontinuos existentes para el procesamiento de los productos B y C siguen estando operativos. Una nueva torre de cristalización vertical (VKT) de BMA se utiliza para el procesamiento del producto A. La puesta en marcha de la VKT y de las nuevas centrífugas K3300F, asistida por varios especialistas de BMA, también está prevista para la zafra de 2024/2025. BMA está orgullosa de formar parte del proyecto y de ayudar a Bor Şeker con soluciones tecnológicas.
Perspectivas: optimización de la cristalización y del secado
La ampliación del ingenio refuerza la duradera asociación entre BMA y Bor Şeker gracias a la combinación de tecnologías probadas e innovadoras para duplicar la capacidad. Las conversaciones y planificaciones sucesivas tienen como objetivo optimizar en el futuro más áreas de proceso como la cristalización, con un nuevo cristalizador-enfriador (OVC), y el secado.
