Больше производительности, меньше сложностей

Компания Nordzucker прекратила производство на заводе в г. Арлев и переместила его в г. Эртофта. Здесь, на юге Швеции, расширяется и модернизируется продуктовое отделение, при активной поддержке компании BMA. 

В середине 2017 года компания BMA получила документацию по заказу. Она предусматривала замену центрифуг периодического действия для повышения производительности переработки утфеля R1, а также утфеля I и II кристаллизации. Составной частью заказа была также барабанная сушильная и охладительная установка для сводимого в один винтовой транспортер потока сахара из утфеля R1 и утфеля I кристаллизации.

Две центрифуги для утфеля R1 и пять центрифуг для утфеля I кристаллизации соединены друг с другом общим разгрузочным винтовым транспортером. Оптимальную, равномерную разгрузку центрифуг гарантирует дополнительная система управления последовательностью включения центрифуг, которая обеспечивает наилучшее перекрытие траекторий ускорения и замедления. Наряду с однородным потоком сахара на разгрузочном винтовом транспортере это также позволяет в значительной мере избежать пиков напряжения в энергосети завода. Система управления последовательностью включения центрифуг позволяет сделать это также для трех центрифуг для переработки утфеля II кристаллизации, которые объединены в отдельную группу последовательности включения центрифуг. Система управления последовательностью включения центрифуг и индивидуальные системы управления центрифугами обмениваются данными с управляющей системой завода Foxboro по информационной шине.

Для уменьшения объемов моечной воды все центрифуги оснащены специальной сенсорной техникой. Добавления воды больше не запускается в запрограммированный фиксированный момент времени. Это происходит в зависимости от определенной степени отвода оттека. В помощь можно и в дальнейшем использовать большой промежуток времени, который охватывает все вариации, но в этом больше нет необходимости.

Выходя за рамки общепринятого в настоящее время стандарта материалов, практически все центрифуги полностью выполнены из нержавеющей стали, в том числе кронштейны двигателей. Лакокрасочное покрытие не требуется, благодаря чему исключено загрязнение продукта частицами такого покрытия.

В ходе реализации проекта для продуктов и соответствующих количеств продуктов обсуждались приводные мощности центрифуг. Разумеется, был учтен важный момент резервной мощности. Простое решение, которое также упрощает обеспечение запчастями, заключается в том, что все десять центрифуг: от утфеля R1 до утфеля II кристаллизации — оснащены однотипным двигателем. То, что благодаря только этому достигается расход, который, в частности, для утфеля R1 и утфеля II кристаллизации намного превышает необходимый, оказывается положительным побочным эффектом.

Как уже упоминалось, центрифугированные объемы сахара из утфеля R1 и утфеля I кристаллизации отводятся общим винтовым транспортером, а другими винтовыми транспортерами эти объемы подаются в две барабанные сушилки, работающие в комбинации сушилки и охладителя. Исходя из расчетов этого оборудования, сразу можно было отказаться от отдельного охладителя сахара.

Благодаря совместному использованию центрифуг и сушки/охлаждения для Nordic Sugar нам удалось добиться очень высоких показателей производительности системы применительно к смешанному сахару из утфеля R1 и утфеля I кристаллизации. Таким образом, в рамках этой общей ответственности, исходя из заданных параметров утфеля, в конце процесса сушки удалось обеспечить необходимую для бункера остаточную влажность и температуру.