Готовность к новшествам

Проект Canal Sugar, крупнейший свеклосахарный завод мира, бьет все рекорды. Компания BMA играет в нем важную роль. Мы поставляем не только крупнейшую из когда-либо построенных диффузионных установок, но и отвечаем за ее интеграцию в концепцию завода. В египетской пустыне, к юго-западу от города Миниа, создается сверхмасштабный агропромышленный комплекс, гигантская земледельческая территория площадью прибл. 76 000 га для выращивания сахарной свеклы, пшеницы и кукурузы, орошаемой грунтовыми водами из скважины глубиной почти 200 м.

В центре расположен свеклосахарный и сахарорафинадный завод с номинальной производительностью 72 000 т/день (номинальная производительность первой очереди: 36 000 т/день) с необычной планировкой. Все станции, от мойки свеклы до сахарорафинадного завода, располагаются подряд на участке шириной 60 м (которого достаточно для размещения четырех линий экстракции в ряд) и длиной до 700 м.

Во время сдачи первой очереди головной части сахарного завода в марте 2019 года компания BMA получила заказа на поставку двух диффузионных установок с номинальной производительностью по переработке свеклы 18 000 т/день. Для обеспечения переработки 750 т свеклы в час на одной линии строится крупнейший в мире ошпариватель (диаметром 9 м, длиной 11 м) и крупнейший колонный диффузионный аппарат (диаметром 13,6 м, длиной экстракции 26,68 м) из массивной нержавеющей стали.

Как часто бывало в истории компании BMA, заказчик по этому проекту также потребовал от нас выйти за рамки обычного и мыслить нестандартно. Инвестор проекта и генеральный проектировщик Джамаль Аль Гурейр (Jamal Al-Ghurair), управляющий директор компании Al Khaleej Sugar Co LLC из Объединенных Арабских Эмиратов, призвал всех участников проекта быть готовыми к новшествам. Во-первых, для заявленной производительности потребуется оборудование большего размера.

Во-вторых, в проекте должно быть минимальное количество вспомогательного оборудования (насосов, теплообменников, емкостей, транспортеров) и стали. Конструкция должна была иметь активный объем на 15 процентов больше обычного, а производственный отдел должен был точно изготовить царги и другие детали из нескольких сегментов, что позволило бы доставить, смонтировать и ввести в эксплуатацию две диффузионные установки до 2021 года.