Из лаборатории – на завод

Почему для нас особенно важны научные исследования

Производимое ВМА оборудование постоянно совершенствуется – на основе научных исследований, в ходе которых мы получаем новую информацию для разработки наших продуктов.

Научные исследования и разработки играют важную роль в работе компании ВМА – в целях улучшения технологий и совершенствования производственных процессов, для расширения возможнос-тей использования и функциональности оборудования. Мы собираем идеи, оцениваем их, выбираем самые лучшие. И воплощаем их в жизнь, разрабатывая концепции и прототипы и доказывая возможность их практического применения – на научной основе.

Компания BMA успешно применяет апробированное оборудование свеклосахарных заводов и на заводах по переработке сахарного тростника. Такой перенос технологии со свёклы на тростник возможен для многих стадий технологического процесса. Исследования, проводимые в лаборатории ВМА с использованием научных методов, направлены на внедрение инноваций на предприятиях сахарной промышленности.

ВМА регулярно проводит сбор технологических показателей для оборудования отделения кристаллизации. Одно из наших новых исследований посвящено теме повышения точки кипения мелассы тростникового сахара. На базе полученной информации можно уверенно спрогнозировать результаты работы кристаллизационных установок на тростниковосахарных заводах и выбрать способ их оптимальной интеграции в энергетическую схему завода.

Для расчёта повышения точки кипения используются результаты измерений температуры кипения. Для проведения этих измерений в нашей лаборатории используется специальная стеклянная аппаратура, работающая под пониженным давлением. На базе изменений таких параметров, как давление кипения, содержание сухих веществ и доброкачественность мелассы, мы получаем поле параметра для повышения точки кипения мелассы тростникового сахара. Значение повышения точки кипения зависит от заданного давления и от температуры кипения воды.

Исходя из этих данных, можно выполнить достоверные расчёты испарительного кристаллизатора, а затем и кристаллизатора с охлаждением для тростниковосахарного завода.

Какую идею можно назвать гениальной? Ту, которая оказывается не только неожиданно ценной для практической деятельности, но и легко может быть воплощена в жизнь. Однако именно из-за простоты идеи иногда возникают сомнения в её эффективности. Поэтому в отношении разделения оттёков в центрифугах серии Е встаёт вопрос: каковы действительные преимущества канала для разделения оттёков?

Специалисты ВМА в течение двух свеклосахарных сезонов исследовали разделение оттёков в различных производственных условиях. Основное внимание было уделено таким вопросам, как варьирование параметров водной пробелки с изменением количества воды и времени начала пробелки, использование пробелки мелассой и влияние качества утфеля на разделение оттёков.

Научная обработка результатов исследования однозначно подтверждает, что разделение оттёков чрезвычайно выгодно для производителя: либо при том же количестве второго оттёка его цветность снижается более, чем наполовину, либо при том же качестве второго оттёка его количество увеличивается почти вдвое.

Работа в первом режиме уменьшает требуемое снижение цветности в процессе кристаллизации и обеспечивает стабильное качество продукта; второй режим способствует повышению выхода продукта на ступени кристаллизации.

Жёлобсегрегатор входит в состав стандартной модели центрифуг серии Е производства ВМА.

Небольшая деталь, значительный эффект: так можно описать адаптацию нашей мельницы для приготовления кристаллической суспензии к новым правилам взрывозащиты. Чтобы исключить возможность образования взрывоопасной смеси изопропанола с кислородом в рабочей камере, мельница после заполнения продувается азотом, после чего рабочая камера герметично закрывается. В результате в смеси отсутствует кислород.

Перед тем, как предложить мельницу новой конструкции нашим заказчикам, мы исследовали последствия внесённого изменения. К нашему удивлению изменились результаты размола: показатель неоднородности CV, характеризующий гранулометрический состав кристаллизата, ухудшился до 45 %, хотя ранее он составлял менее 35 %. Такая суспензия была плохо пригодна для использования её в качестве затравки в кристаллизаторах.

В ходе наших лабораторных исследований мы выяснили, каким образом можно восстановить прежние результаты размола для использования мельницы в технологическом процессе – нужно просто увеличить продолжительность размола. Были получены следующие результаты: увеличение продолжительности размола на 50 % позволяет получить показатель CV в диапазоне от 25 до 28 % при неизменном среднем размере кристаллов суспензии, равном примерно 10 микронам.

Из лаборатории на завод: теперь BMA поставляет мельницу для приготовления кристаллической суспензии с изменённой рецептурой.